晋江世泉顺解答如何在生产快递袋过程中降低损耗

晋江世泉顺解答如何在生产快递袋过程中降低损耗

目前，我国快递袋行业每年都以5%的增长速度发展，呈现良好的发展势头。但是行业的竞争也越来越激烈，可以说已经属于微利行业：原料价格上涨、人力资源成本支出大幅上升、环境维护、设备运行成本日渐上升、客户要求、消费者需求、市场要求等都不断提高，这些都造成了软包行业中的利润日渐微薄。

在这种情况下，国内外大厂吃小厂，强强联合吞并、收购，国外软包企业巨头，虎视眈眈，国内市场虽不小，但是在日前的市场上，也是各分天下，竞争激烈。针对目前行业状况，很多软包装企业都提出了“节能降耗、提高企业利润率”，希望能通过努力减低内耗，提高质量，提高成品率。

在此，我们一起探讨一下生产中的“黑匣子”，从节能、降损方面，探讨如何提高生产损耗的能见度，进而提高生产效益，从而提高我们的利润率，希望对我们行业有所帮助。

在福建快递袋行业中，大多数企业的损耗一般会控制在5%~15%之间，这是一个总体的损耗值。但是某些企业的损耗往往会超过这个数值，甚至翻番或者更大，特别是做国外单的企业，因为外单的质量要求非常高，造成的损耗更惊人。

在整个软包生产工序流程中，生产损耗具体会出现在哪些环节呢？

一、印刷工序

在福建快递袋印刷工序里，较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时，一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得的会在150~300m左右，当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色，这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢？

关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法，这些常规的降耗方式，也是一般企业能够做到的简单的方式。印刷工序中，员工和基础管理人员都会认为，我们只要控制好机台生产质量就是一个很好的交待，或者只要不出质量问题就行了。而员工很少会去关心损耗的问题。如果能把节约下来的利益和员工分享，也就是说，给员工一些降耗的奖励，能大大提高员工降耗的积极性，形成双赢的局面。

二、能源损耗

原材料的损耗是表面的，直接表现出来的，所以大家一般都会意识到，但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点，如我们工序中的能源损耗，是没有直接在生产报表显示的，但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外，这些损耗计算下来非常可观，应该引起我们的重视，要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能，让其重复利用，将余热回收重新利用。

在印刷时，当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时，如10色机，只印5色产品，可以在印刷机组加一个排风控制器，将不需要使用的烘箱排风进行关闭，降低主排风马达的功率，从中可节省20%~40%的电费。

三、材料损耗

还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业，特别是大企业，没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时，就可以直接从中降低损耗点，在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的，但多数企业认为员工的操作习惯难以改变，这是一个管理误区，也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”，值得引起我们的注意。

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